तंबाकू उद्योग रसद प्रणाली में RFID प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

तंबाकू उद्योग रसद प्रणाली में RFID प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

RFID प्रौद्योगिकी, एक अत्यंत कुशल, तेज और सुविधाजनक पहचान प्रौद्योगिकी के रूप में, व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में इस्तेमाल किया गया है। बाओजी सिगरेट फैक्टरी ने तंबाकू उद्योग रसद प्रणाली को आरएफआईडी प्रौद्योगिकी पेश की, मुख्य रूप से इसके तंबाकू उद्योग उत्पादन की दक्षता में सुधार और उत्पादन लागत को कम करने के लिए।

बाओजी सिगरेट फैक्टरी के दूरस्थ परिवर्तन के बाद, चीन में सबसे उन्नत व्यापक स्वचालित रसद प्रणाली पूरी तरह से स्वचालित भंडारण और तंबाकू के पत्तों, तंबाकू के तने, तंबाकू सहायक सामग्री और समाप्त सिगरेट उत्पादों की प्रक्रिया को उजागर करने के लिए पेश की गई है, जो सामग्री में और बाहर में सुधार करता है। गोदाम की दक्षता त्रुटि दर को कम करती है, श्रम लागत को बचाती है, छिपे हुए सुरक्षा खतरों को समाप्त करती है और उद्यम की प्रतिस्पर्धा में सुधार करती है। अब यह सिगरेट फैक्ट्री का मुख्य आकर्षण बन गया है। कार्यात्मक क्षेत्र वर्गीकरण के अनुसार, बाओजी सिगरेट फैक्ट्री का रसद ओवरहेड गोदाम तीन में विभाजित है: कच्ची सामग्री ओवरहेड गोदाम, सहायक सामग्री ओवरहेड गोदाम, और उत्पाद ओवरहेड गोदाम समाप्त हो गया।

कच्ची सामग्री उन्नत स्टोरहाउस मुख्य रूप से तंबाकू के कच्चे पदार्थों जैसे तंबाकू के पत्ते, तने और गुच्छे के प्रवेश और निकास के लिए जिम्मेदार है। विशिष्ट कार्यप्रवाह निम्नानुसार है: तंबाकू के पत्ते, तने और गुच्छे को एक फोर्कलिफ्ट या एक बैगर का उपयोग करके एक कन्वेयर के लिए कच्ची सामग्री ओवरहेड वेयरहाउस की पहली मंजिल से भेजा जाता है। गोदाम में, जब आवश्यक हो, तो तंबाकू के तने और चादरें कच्चे सामग्री गोदाम की पहली मंजिल पर भंडारण मंच से छुट्टी दे दी जाती हैं, और तंबाकू की पत्तियों को कच्चे सामग्री गोदाम की दूसरी मंजिल पर स्टील प्लेटफॉर्म से छुट्टी दी जाती है। नौकरी

सहायक सामग्री ओवरहेड स्टोरेज मुख्य रूप से तम्बाकू कच्चे और सहायक सामग्रियों जैसे बॉक्स स्किन्स, बॉक्स स्किन्स, सेलोफेन, कार्डबोर्ड, लेबल पेपर आदि के प्रवेश और निकास के लिए जिम्मेदार है। विशिष्ट कार्यप्रवाह निम्नानुसार है: कच्ची और सहायक सामग्री को मैन्युअल रूप से ट्रे द्वारा व्यवस्थित किया जाता है, और फिर सहायक सामग्री ओवरहेड स्टोरेज में तीसरे तल पर, एक फोर्कलिफ्ट या स्ट्रैपिंग मशीन का उपयोग कन्वेयर को स्वचालित रूप से गोदाम में खिलाने के लिए किया जाता है। जब आवश्यक हो, तो गोदाम को सहायक सामग्री उन्नत गोदाम के पहले मंजिल गोदाम मंच से वितरित किया जाएगा, और फिर एजीवी (स्वचालित निर्देशित ट्रॉली) का उपयोग करके प्रत्येक मशीन को पहुंचाया जाएगा।

तैयार उत्पाद उच्च बे गोदाम मुख्य रूप से तैयार सिगरेट के लोडिंग और उतारने के लिए जिम्मेदार है। विशिष्ट कार्य प्रक्रिया निम्नानुसार है: समाप्त सिगरेट रोलिंग कार्यशाला की पहली मंजिल से हैं, और तैयार सिगरेट को एक स्क्रू कन्वेयर का उपयोग करके समाप्त उच्च बे गोदाम की दूसरी मंजिल पर वितरित किया जाता है। क्रमबद्ध करें, फिर स्वचालित रूप से पैलेटाइज़ करने के लिए ABB रोबोट का उपयोग करें, और फिर इसे स्टेकर द्वारा शेल्फ में डाल दें। गोदाम छोड़ने पर, स्टेकर शेल्फ से समाप्त सिगरेट के मामले को हटा देता है, और कन्वेयर इसे मैनुअल लोडिंग के लिए तैयार उच्च बे गोदाम की पहली मंजिल पर बाहर निकलने के लिए भेजता है।

रसद प्रणाली में RFID प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

1. समग्र डिजाइन सिद्धांत

तीन उन्नत गोदामों के लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों में, एक अर्ध-स्वचालित दृष्टिकोण अपनाया गया था, और कुछ स्वचालन प्रौद्योगिकियों और मशीनरी को पेश किया गया था, जो मैनुअल ऑपरेशन द्वारा दक्षता और लागत के बीच संतुलन हासिल करने के लिए पूरक किया गया था।

इलेक्ट्रॉनिक टैग को ट्रे और स्टेम बक्से के नीचे तैनात किया जाता है, और पाठकों को समान रूप से सॉर्टिंग लेन, स्टोरेज ओपनिंग, स्टोरेज ओपनिंग और बॉक्स सीलर्स में रखा जाता है, और "तंबाकू उद्योग सिगरेट उत्पादन और प्रबंधन निर्णय प्रबंधन प्रणाली परियोजना (प्रोजेक्ट नंबर 1)) ", एक दर्जन दो स्कैन "- सिगरेट उद्योग उद्यम एक एकीकृत बारकोड को लागू करता है जो सक्षम विभाग द्वारा उत्पादित सिगरेट के लिए किया जाता है, और गोदाम स्कैनिंग कोड और सिगरेट व्यापार उद्यम गोदाम स्कैनिंग कोड को बाहर रखता है, ताकि तंबाकू अधिकारियों को समय पर भंडारण प्रणाली के माध्यम से तंबाकू कंपनी की खरीद, उत्पादन और बिक्री की जानकारी के प्रभावी नियंत्रण को तैयार किया जा सके।

2. व्यापार प्रक्रिया डिजाइन

प्रभावी पोजिशनिंग करने के लिए, सबसे पहले, कार्गो स्थान को कोडित करना आवश्यक है, और एन्कोडिंग की जानकारी वेयरहाउस प्रबंधन प्रणाली के WMS में लिखी गई है। आम तौर पर, पता कोडिंग का उपयोग किया जाता है।

(1) भंडारण व्यवसाय प्रक्रिया का डिजाइन: जब कच्ची सामग्री और तंबाकू सहायक सामग्री गोदाम में संग्रहीत होती है, तो इलेक्ट्रॉनिक टैग के साथ लेबल किए गए ट्रे पर तंबाकू के पत्ते, तंबाकू के तने और तंबाकू सामग्री को रखने के लिए एक फोर्कलिफ्ट का उपयोग करें। गोदाम के प्रवेश द्वार पर पाठक कोड डिस्क को पूरा करता है। ट्रे को ट्रे के इलेक्ट्रॉनिक टैग के साथ स्कैन किया जाता है, और ट्रे की जानकारी और उत्पाद की जानकारी का मिलान पूरा हो जाता है, और मिलान की जानकारी गोदाम प्रबंधन प्रणाली में प्रेषित होती है। कन्वेयर तब सामान को आइसल स्टेकर को भेजता है, जिसे स्टेकर द्वारा भंडारण में रखा जाता है।

जब समाप्त सिगरेट गोदाम में डाल दिया जाता है, तो उन्हें पहली बार सॉर्टिंग लेन के माध्यम से सॉर्ट किया जाता है। प्रत्येक छँटाई क्रॉसिंग पर एक रीडर स्थापित करें, सिगरेट बॉक्स पर इलेक्ट्रॉनिक बारकोड को स्कैन करें जब सिगरेट गुजरता है और जल्दी से इसके प्रकार की पहचान करता है। यदि यह प्रकार से मेल खाता है, तो सिगरेट को साइड पुशिंग डिवाइस द्वारा लेन में धकेल दें, और फिर एबीबी रोबोट पैलेटाइजिंग द्वारा किया जाता है। पैलेटाइजिंग पूरा होने के बाद, कन्वेयर भंडारण प्रवेश के लिए धूम्रपान के पूरे फूस को भेजता है, और पाठक पैलेट को स्कैन करता है और रिकॉर्ड करता है, और फिर कन्वेयर इसे भंडारण के लिए स्टेकर प्लेटफॉर्म पर भेज देता है।

गोदाम प्रबंधन प्रणाली (WMS) वस्तुओं के भंडारण स्थान को निर्धारित करती है और पूर्व-सेट स्टोरेज रणनीतियों (जैसे कि वर्गीकृत यादृच्छिक भंडारण), स्थान असाइनमेंट सिद्धांतों (जैसे पहले, पहले-बाहर), और सामान सूची की स्थिति के आधार पर भंडारण स्थानों को असाइन करती है। सूचना गोदाम नियंत्रण प्रणाली (WCS) को प्रेषित की जाती है, जो गोदाम संचालन को पूरा करने के लिए कन्वेयर और ऐलिस स्टेकर को चलाता है।

(2) आउटबाउंड व्यापार प्रक्रिया डिजाइन: जब एक आउटबाउंड अनुरोध होता है, तो वेयरहाउस मैनेजमेंट सिस्टम WMS इन्वेंट्री स्टेटस और आउटबाउंड नियमों के अनुसार आउटबाउंड वस्तुओं का स्थान निर्धारित करता है, और आउटबाउंड जानकारी (जैसे आउटबाउंड सामान का नाम, मात्रा, स्टोरेज स्थान आदि) WCS को निर्धारित करता है। वेयरहाउस कंट्रोल सिस्टम WCS वस्तुओं को बाहर निकालने और उन्हें कन्वेयर के माध्यम से आउटबाउंड प्लेटफॉर्म पर भेजने के लिए एली स्टेकर को ड्राइव करता है। आरएफआईडी रीडर स्वचालित रूप से कार्गो स्थान की जानकारी के अद्यतन की पुष्टि और पूरा करने के लिए सामान या फूस की टैग को स्कैन करता है। त्रुटि के बाद, शटल, फोर्कलिफ्ट या एजीवी ट्रॉली का उपयोग किया जाता है। वस्तुओं को निर्दिष्ट स्थान पर भेजें। आउटबाउंड जॉब पूरा हो गया है।

भंडारण पूरा होने के बाद, पैलेट मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से पैलेटाइजिंग मशीन को भेजे जाते हैं। गोदाम प्रबंधन प्रणाली के WMS खाली कार्गो रिक्त स्थान को खाली फूस समूह को आवंटित करता है और जानकारी को गोदाम नियंत्रण प्रणाली WCS को प्रेषित करता है। गोदाम नियंत्रण प्रणाली WCS कन्वेयर और स्टेकर ड्राइव करता है। खाली पैलेट समूह को गोदाम में निर्दिष्ट स्थान पर वापस लौटें, और फिर इसके बाद इसका उपयोग स्वचालित रूप से किया जाता है।

RFID प्रौद्योगिकी की शुरूआत के साथ, कार्गो स्थान सूचना का वास्तविक समय क्वेरी अन्य कार्यों के लिए मार्गदर्शन प्रदान कर सकता है। मुख्य रूप से क्वेरी में दो पहलू शामिल हैं:

कार्गो पूछताछ: सूची, वितरण स्थिति, एक निश्चित प्रकार की वस्तुओं की बुनियादी विशेषताओं।

कार्गो स्पेस की जांच: कार्गो स्पेस का उपयोग (अतिरिक्त कार्गो स्पेस, उपलब्ध कार्गो स्पेस, अनुपलब्ध कार्गो स्पेस), कार्गो स्पेस का उपयोग आदि।

3. आरएफआईडी और सिस्टम सूचना बातचीत

(1) डब्ल्यूसीएस प्रणाली के साथ सूचना बातचीत। RFID के माध्यम से सामग्री या फूस की जानकारी अपलोड करें और इसे WCS कंट्रोल सिस्टम में भेज दें। डब्ल्यूसीएस के बाद पीएलसी के माध्यम से विशिष्ट रसद उपकरणों को नियंत्रण निर्देश भेज सकते हैं, डब्ल्यूसीएस प्रणाली द्वारा जारी नियंत्रण निर्देशों को प्राप्त करने के बाद, रसद उपकरण सही ढंग से कर सकते हैं सामग्री या फूस को नामित लक्ष्य स्थान पर ले जाया जाता है, और फिर अंतिम पुष्टि आरएफआईडी द्वारा की जाती है, और पुष्टिकरण की जानकारी को वापस आरएफआईडी और डब्ल्यूसीएस सिस्टम के बीच सूचना बातचीत को पूरा करने के लिए डब्ल्यूसीएस को दिया जाता है। इस इंटरेक्शन प्रक्रिया में, RFID ने सूचना संग्रह और प्रारंभकर्ता की भूमिका निभाई, और अंत में इस सूचना बातचीत को समाप्त करने के लिए एक पुष्टिकर्ता और प्रतिक्रिया के रूप में कार्य किया।

(2) डब्ल्यूएमएस प्रणाली के साथ सूचना बातचीत। जब RFID WCS के साथ बातचीत को पूरा करता है, तो WCS परिणाम को WMS में संचारित करता है, और WCS RFID और WMS के बीच अप्रत्यक्ष सूचना बातचीत का एहसास करता है। WMS वास्तविक समय की सूची जानकारी, सूची जानकारी, सामग्री का वर्गीकरण, प्रकार और मात्रा को समझने के लिए इस जानकारी का सारांश और विश्लेषण करता है जिसे फिर से भरने की आवश्यकता होती है, आदि। यह जानकारी सीधे सामग्री के आवंटन और खरीद का मार्गदर्शन करेगी और सीधे उत्पादन सामान्य संचालन को प्रभावित करेगी। इस जानकारी के साथ, WMS सिस्टम उपकरण के संचालन को अप्रत्यक्ष रूप से निर्देशित करने के लिए WCS प्रणाली को विशिष्ट निर्देश जारी कर सकता है।

इसलिए, RFID पूरे WCS और WMS सिस्टम में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह सूचना के कलेक्टर और अंतिम सूचना की पुष्टिकर्ता दोनों है। यह जानकारी के पूरे प्रवाह में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह कहा जा सकता है कि RFID तम्बाकू उद्योग गोदाम रसद प्रणाली की मुख्य और आत्मा है।

प्रभाव मूल्यांकन

RFID प्रौद्योगिकी की मदद से, तम्बाकू के पत्तों पर इलेक्ट्रॉनिक टैग, तंबाकू सहायक सामग्री, तैयार उत्पाद और प्रगति में काम करने के लिए उत्पादन योजना प्रबंधकों को तंबाकू के पत्तों और तंबाकू कच्ची सामग्रियों की खपत को जल्दी से पता लगाने और समझने की अनुमति देता है, जो उत्पादन की दक्षता और गुणवत्ता में काफी सुधार करेगा; आरएफआईडी प्रौद्योगिकी उत्पाद की जानकारी एकत्र और संसाधित कर सकती है, उत्पादन कर्मियों को पूरी उत्पादन लाइन और उत्पाद की उत्पादन प्रगति के संचालन को आसानी से समझने में मदद कर सकती है। इसके अलावा, RFID की रीड-राइट विशेषताओं के कारण, यह लगातार अद्यतन किए गए वास्तविक समय डेटा स्ट्रीम प्रदान कर सकता है, जो विनिर्माण निष्पादन प्रणाली के पूरक है। RFID द्वारा प्रदान की गई जानकारी का उपयोग श्रम, मशीनों, उपकरणों और घटकों के सही उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है, जिससे कागज़ रहितता प्राप्त होती है। डाउनटाइम का उत्पादन और कमी, उत्पादन रसद के सुचारू संचालन को बढ़ावा देती है।

इन्वेंटरी प्रबंधन उद्यमों के लिए एक गंभीर और जटिल कार्य है, और हर दिन बड़ी मात्रा में दस्तावेज़ डेटा संसाधित किया जाता है। विनिर्माण उद्यमों के सूची प्रबंधन के लिए आरएफआईडी प्रौद्योगिकी लागू होने के बाद, क्योंकि RFID डेटा प्रविष्टि के स्वचालन को महसूस करता है, जब गोदाम में प्रवेश और छोड़ देता है, तो वेयरहाउस के प्रवेश द्वार पर रीडर स्वचालित रूप से मैनुअल स्कैनिंग के बिना लेबल की पहचान करेगा। प्राप्त जानकारी के आधार पर, प्रबंधन प्रणाली स्वचालित रूप से सूची सूची को अपडेट करेगी। यह प्रक्रिया पारंपरिक कार्गो निरीक्षण और भंडारण प्रक्रियाओं को बहुत सरल बनाती है, जिससे टेटियस इंस्पेक्शन्स, रिकॉर्ड्स और इन्वेंटरी की आवश्यकता होती है, जिसके लिए कई मैनुअल वर्क की आवश्यकता होती है।

RFID प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग स्वचालित रूप से और जल्दी से उत्पादन प्रक्रिया में उत्पन्न वास्तविक समय डेटा की एक बड़ी राशि एकत्र कर सकता है, और डेटा की वास्तविक समय प्रसंस्करण को कंप्यूटर नेटवर्क की सहायता से हासिल किया जा सकता है। RFID प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग उद्यमों के लिए उत्पादन डेटा का प्रबंधन करना आसान बना सकता है, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, अर्द्ध तैयार उत्पादों के बैकलॉग को कम कर सकता है और इससे उद्यम उत्पादन क्षमता में सुधार हो सकता है। चूंकि RFID डेटा प्रविष्टि के स्वचालन को महसूस करता है, इसलिए यह अधिक जानकारी संग्रह और ट्रैकिंग कार्यों को महसूस कर सकता है, जिससे वस्तुओं का स्थान अधिक सटीक और विशिष्ट हो सकता है। इसलिए, RFID प्रौद्योगिकी सटीक सूची प्रबंधन को प्राप्त कर सकती है।

इसके अलावा, RFID को मौजूदा विनिर्माण सूचना प्रणालियों जैसे ERP, MES, आदि के साथ मिलाकर, एक मजबूत सूचना श्रृंखला का निर्माण कर सकते हैं, और समय पर सटीक डेटा संचरण प्राप्त कर सकते हैं, ताकि विभिन्न ऑनलाइन माप और गुणवत्ता नियंत्रण किया जा सके। परिसंपत्ति उपयोग और उत्पादकता में वृद्धि।