RFID प्रौद्योगिकी खतरनाक अपशिष्ट भंडारण और प्रसंस्करण की समस्या को हल करता है

RFID प्रौद्योगिकी खतरनाक अपशिष्ट भंडारण और प्रसंस्करण की समस्या को हल करता है

अर्थव्यवस्था के तेजी से विकास के साथ, विभिन्न खतरनाक कचरे के अनुचित हैंडलिंग, भंडारण या उपयोग में आसानी से वातावरण, पानी और मिट्टी प्रदूषण, उत्पादन पर्यावरण और मानव वातावरण के साथ-साथ जनता के शरीर को गंभीर स्वास्थ्य खतरा पैदा हो सकता है। खतरनाक कचरे की एकाग्रता, दक्षता और सुरक्षित हैंडलिंग में सुधार कैसे ध्यान केंद्रित किया गया है। RFID प्रौद्योगिकी खतरनाक अपशिष्ट के स्वचालन, सूचनाकरण, खुफिया, दक्षता, प्रणालीकरण और योजना मंच प्रबंधन की स्थापना में मदद करता है। RFID प्रौद्योगिकी का उपयोग खतरनाक अपशिष्ट सूचना प्रबंधन प्रौद्योगिकियों के दृश्य प्रबंधन, खतरनाक कचरे की व्यापक प्रसंस्करण क्षमता में सुधार और कई सुरक्षा खतरों से बचने के लिए एक आधार प्रदान करता है।

खतरनाक अपशिष्ट प्राप्त करने के बाद, खतरनाक अपशिष्ट उपचार केंद्र प्राप्त करने की सूची का जवाब देगा, प्राप्त वस्तुओं के विवरण को स्पष्ट करेगा, और जांचें कि क्या पैकेजिंग को रिसाव के बिना सील कर दिया गया है, चाहे लेबल संलग्न हो और विनिर्देश भरे हुए हों। निर्धारण सही होने के बाद, बैक-एंड सिस्टम खतरनाक अपशिष्ट सूचना के अनुसार बारकोड लेबल को प्रिंट करेगा और इसे खतरनाक वस्तुओं पर पेस्ट करेगा। तब खतरनाक अपशिष्ट को फूस पर लोड किया जाएगा और भंडारण के लिए इंतजार किया जाएगा।

जिस ट्रे में RFID चिप को अग्रिम रूप से प्रत्यारोपण किया जाता है, वह खतरनाक वस्तुओं की जानकारी से जुड़ा होता है। स्टाफ खतरनाक सामान बारकोड और ट्रे आरएफआईडी टैग को स्कैन करने के लिए हैंडहेल्ड डिवाइस का उपयोग करेगा और बैक-एंड डेटाबेस में दो जानकारी को बांध देगा। पृष्ठभूमि प्रणाली भंडारण के लिए एक कार्य उत्पन्न करती है और साथ ही साथ स्मार्ट फोर्कलिफ्ट को कार्य प्रदान करती है। बुद्धिमान फोर्कलिफ्ट एक फोर्कलिफ्ट औद्योगिक कंप्यूटर टर्मिनल और एक आरएफआईडी स्कैनिंग डिवाइस से बना है। फोर्कलिफ्ट औद्योगिक कंप्यूटर सीधे बैक-एंड सिस्टम द्वारा जारी किए गए कार्यों को प्राप्त कर सकता है और फोर्कलिफ्ट ड्राइवर को खतरनाक सामान शिपमेंट के लिए नामित लोडिंग और अनलोडिंग पॉइंट पर मार्गदर्शन कर सकता है।

जब फोर्कलिफ्ट खतरनाक वस्तुओं को परिवहन के लिए लोडिंग और अनलोडिंग पॉइंट पर पहुंच जाता है, तो फोर्कलिफ्ट पर आरएफआईडी स्कैनिंग डिवाइस फूस की लेबल की जानकारी को पढ़ेगा और पृष्ठभूमि के निर्देश के अनुसार निर्दिष्ट गोदाम में स्थानांतरित होने वाली खतरनाक वस्तुओं की जानकारी को स्पष्ट करेगा। निर्दिष्ट प्लेसमेंट क्षेत्र। जब फोर्कलिफ्ट गोदाम में प्रवेश करता है, तो फोर्कलिफ्ट ट्रक गोदाम की स्थान लेबल जानकारी को स्कैन करता है, और गोदाम की जानकारी पहली बार मिलान की जाएगी। यदि यह संबंधित गोदाम है, तो फोर्कलिफ्ट ड्राइवर को निर्दिष्ट स्थान पर निर्देशित किया जाएगा; यदि संबंधित गोदाम नहीं है तो सही गोदाम स्थान पर जाने के लिए फोर्कलिफ्ट ड्राइवर को याद दिलाने के लिए समय पर चेतावनी दी जाएगी।

फोर्कलिफ्ट ड्राइवर निर्देशित शेल्फ पर पहुंचने के बाद, उतारना किया जाएगा। उतारने की प्रक्रिया के दौरान, फोर्कलिफ्ट आरएफआईडी शेल्फ स्थिति लेबल को यह जांचने के लिए स्कैन करता है कि शेल्फ सूचना सही है या नहीं। यदि गोदाम का संचालन सामान्य रूप से पूरा हो जाता है तो जानकारी पृष्ठभूमि पर वापस आ जाएगी और सूची की जानकारी समय पर अपडेट की जाएगी; यदि सही नहीं है तो फोर्कलिफ्ट ड्राइवर को निर्दिष्ट शेल्फ स्थिति में मार्गदर्शन करने के लिए एक अलार्म दिया जाएगा।

भंडारण प्रक्रिया में RFID के आवेदन के माध्यम से, यह वर्ग के अनुसार सख्ती से खतरनाक वस्तुओं को स्टोर करने के लिए खतरनाक अपशिष्ट निपटान केंद्र की मदद करेगा। एक आइटम वेयरहाउसिंग की दक्षता में सुधार करेगा, मानव त्रुटि के कारण होने वाली मिसप्लेसमेंट से बचाएगा, और अत्यधिक हद तक खतरनाक वस्तुओं का भंडारण सुनिश्चित करेगा। सुरक्षा गोदाम छोड़ने के बाद खतरनाक वस्तुओं का प्रेट्रेटमेंट भी प्रासंगिक ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार कड़ाई से संचालित किया जाना चाहिए। विभिन्न खतरनाक वस्तुओं के प्रसंस्करण के तरीके और कदम अलग हैं, और गलत हैंडलिंग से बचना भी सर्वोच्च प्राथमिकता है।

प्रत्येक प्री-प्रोसेसिंग सेंटर में एक स्थान टैग स्थापित किया गया है, और स्थान टैग प्री-प्रोसेसिंग की प्रसंस्करण जानकारी के लिए बाध्य है। फोर्कलिफ्ट ट्रक गोदाम से खतरनाक वस्तुओं को बाहर रखता है। खतरनाक सामान की जानकारी पहली बार खतरनाक वस्तुओं से भरी हुई फूस की इलेक्ट्रॉनिक लेबल जानकारी द्वारा निर्धारित की जाती है और प्रसव के आदेश की जांच की जाती है। शुद्धता की पुष्टि करने के बाद, सिस्टम निर्दिष्ट प्रेट्रेटमेंट सेंटर में जाने के लिए प्रेरित करता है। फोर्कलिफ्ट को प्री-प्रोसेसिंग सेंटर तक पहुंचने के लिए निर्देशित होने के बाद, फोर्कलिफ्ट पर स्कैनिंग डिवाइस पहले प्री-प्रोसेसिंग सेंटर के पोजीशन लेबल को स्कैन करेगा और जांच करेगा कि क्या यह सही है। यदि यह सही है, तो कांटा लिफ्ट ड्राइवर को गोदाम करने के लिए प्रेरित किया जाएगा, अन्यथा अलार्म जारी किया जाएगा। सभी प्रसंस्करण जानकारी को समय पर बैक-एंड सिस्टम में अपलोड किया जाएगा, अलार्म जानकारी संग्रहीत की जाएगी, और रिपोर्ट मांग पर प्रदान की जाएगी।

खतरनाक अपशिष्ट सूचना प्रबंधन और पारंपरिक प्रबंधन मोड में छिपे हुए खतरों की विशेषताओं को देखते हुए, आरएफआईडी प्रौद्योगिकी की शुरूआत सूचना पहचान, रिमोट पहचान और मजबूत पर्यावरणीय सहिष्णुता की अपनी विशेषताओं का पूरा उपयोग करेगी, और इस पर आधारित खतरनाक अपशिष्ट सूचना प्रबंधन प्रणाली का निर्माण करेगी। गोदाम से और बाहर खतरनाक वस्तुओं के प्रबंधन के स्वचालन, सूचनाकरण, उच्च दक्षता, मानकीकरण और शोधन का एहसास करने के लिए, जिससे खतरनाक अपशिष्ट के केंद्रीकृत, कुशल और सुरक्षित निपटान में सुधार होता है, और प्रभावी रूप से मैनुअल प्रबंधन के दबाव को कम करता है।

RFID प्रौद्योगिकी का उपयोग खतरनाक वस्तुओं की जानकारी, कुशल वर्गीकरण और खतरनाक वस्तुओं के भंडारण के एकीकृत संग्रह और प्रबंधन को सक्षम बनाता है। RFID स्वचालित अधिग्रहण प्रौद्योगिकी, रसायनों की स्थिति की वास्तविक समय की समझ, निरीक्षण करने के लिए कर्मियों के माध्यम से रासायनिक जानकारी का तेजी से प्रबंधन। यह न केवल खतरनाक सामान प्रबंधन की दक्षता में सुधार करता है बल्कि आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन को अधिक वैज्ञानिक बनाता है, और खतरनाक सामान रसद में प्रबंधन के प्रमुख बिंदुओं को हल करता है, जो खतरनाक वस्तुओं की सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।